密度范围在 0.018-0.025g/cm3。不同壁厚不同材质可以选择不同的密度。控制合理的预发和成型工艺参数也是提高模型品质的关键，包括模具、珠粒、水分、蒸气压力、温度和时间等。 模具的好坏直接影响模型的表面光洁度和尺寸精度。模具对模型表面品质的影响因素主要包括通气孔的大小及分布、汽室的壁厚和型腔表面的粗糙度。珠粒品质也是主要影响因素，一般来说进口珠粒优于国产珠粒。珠粒的粒径范围和发泡剂含量是衡量珠粒品质的主要指标。蒸汽和水分对于模型好坏影响较大，当蒸汽水分较多时，在模型的珠粒表面会形成含水层，在高温下气化将占据一定空间，珠粒充满的紧实度和融合度都受到影响，并且在模型表面会形成一些密集的小凹坑。 预发珠粒的熟化时间要保证模型品质。不熟化、熟化时间过长或过短在二次成型时都达不到要求。模型密度的控制要针对不同铸件对模型密度的要求， 控制预发泡的倍率。 2 工艺 2.1 造型真空度。上好涂料的模串，按工艺设计要求放入振动台上的砂箱中，然后雨淋加砂，振动抽真空，其真空度选择是由磨球大小，每箱数量、重量，磨球合金（低、中、高铬铸球，球墨铸球，其它抗磨合金等）和造型材料（石英砂也有用空珠砂等）来决定，通常负压度为-20-80kPa。控制吃砂量为100-150mm。 2.2 浇注。①浇注系统：选用顶注或底注，顶注的工艺出品率高于底注。