底注的集渣优势高于顶注。②负压，球铁为-300-400kPa；低、中、高铬合金铸铁为-400-500kPa，其它合金磨球也在此范围内选定。③浇注温度：球铁 1400-1450℃；合金铸铁 1450-1550℃，（高铬磨球 1520-1550℃）。④浇注速度：开始浇注速度要慢，然后转快，收包时慢。开始 EPS 气化、裂化生成物往直浇道浇口杯处排出，防止其喷溅，稍后，EPS 气化后形成通道，封住浇道，使铸型处于密封，维持其真空度，顺利进行浇注，为使气化残渣、杂质有充分时间上浮到顶部，使气体逸出，转入慢浇，浇注流股应按细-粗-细控制，切不可中断。⑤稳压，开箱：浇注后真空泵继续保持负压一定时间（一 般 3-5min），但如浇注低铬磨球时，为了达到金属型铸造的冷却速度和铸造硬层，也有的厂采用铸态红热下进行正火，冷却方式有吹风；吹风加喷雾；吹风加喷细水（转动球串），目的是提高硬度，增加抗磨性能。 3 应用效果 消失模铸造工艺在磨球上的应用体现了三方面优势：①铸件落砂清理工作量减少了 30%-40%，外观尺寸***，无披缝错型，无粘砂。②工艺出品率高，根据大小磨球规格不同，分别达到 68%-75%。效率是传统砂型工艺的 1.5-2.0 倍。③磨球的内在质量致密，无缩孔缩松，尽管相比传统砂型工艺增加了涂料及模样的消耗，但型砂内无须添加各种附加物，且型砂是反复循环使用的。此外，空心模样也是降低原材料消耗的有效途径。因此，应用本工艺磨球的综合成本可降低 15%-20%，具有明显的经济效益。 4 结论 综合许多厂家经验，消失模铸造磨球。